Neue Aufgabenstellungen sind die Basis neuer Produkte
Der Anstoß für neue Entwicklungen sind oftmals Anforderungen von Kunden, die eine spezielle Lösung suchen – hier wird die VITEC GmbH mit der eigenen Entwicklungs- und Konstruktionsabteilung aktiv.
So haben wir zum Beispiel die Anregungen verschiedener Kliniken aufgenommen und Kühlkammersysteme für die Einlagerung von Blutkonserven optimiert.
Bei diesen Projekten ging es um die nachträgliche Isolierung von Kühlkammern, die bereits installiert waren. Die bauliche Ausführung und der positive energetische Effekt (Reduzierung des Energieverbrauches für die Kühlung) haben alle Kunden überzeugt.
Fordern Sie dazu gerne unsere Fallstudie per E-Mail an – Stichwort „casestudy bloodcooling“ an vertrieb@vitec-gmbh.com
Kooperation mit Universitäten, Fachhochschulen und Instituten
Wir arbeiten mit der Technischen Universität Clausthal als auch mit der Fachhochschule Stendal zusammen. Dabei werden beispielsweise neue Produktentwicklungen von VITEC hinsichtlich thermischer und isolationstechnischer Eigenschaften geprüft.
Prüfkammer für FRAUNHOFER
Für eines der Fraunhofer Institute wurde eine spezielle Prüfkammer entwickelt. In dieser Kammer kann das Institut verschiedene Szenarien von klimatischen Bedingungen simulieren.
PrePreg-Anlage für das PPF-Verfahren
In einem Gemeinschaftsprojekt mit der TU Clausthal wurde die Produktionsanlage entwickelt, in der im PPF-Verfahren die Ummantelung aus Glasfaser verstärktem Kunststoff (GfK) um den Vakuum-Folienkern der VIP von VITEC erfolgt.
Produktprüfung durch MPA Braunschweig
Hinsichtlich der Produkteigenschafen – zum Beispiel Form- und Druckstabilität und Aufbau der VIP mit GfK-Ummantelung – ist die Materialprüfanstalt in Braunschweig eingebunden. Die Ergebnisse der Mess- und Prüflabore der MPA fließen in die Qualitätskontrolle ebenso ein, wie bei der Optimierung der Produktionsprozesse.